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PCB設(shè)計(jì)中基板產(chǎn)生的問題及解決方法
( 發(fā)布時(shí)間:2013-5-13   訪問次數(shù):9835 )
在PCB設(shè)計(jì)過程中基板可能產(chǎn)生的問題主要有以下幾點(diǎn)
一。 各種錫焊問題
    現(xiàn)象征兆:冷焊點(diǎn)或錫焊點(diǎn)有爆破孔。
    檢查方法:浸焊前和浸焊后對(duì)孔進(jìn)行經(jīng)常剖析,以發(fā)現(xiàn)銅受應(yīng)力的地方,此外,對(duì)原材料實(shí)行進(jìn)料檢驗(yàn)。
    可能的原因:
    1.爆破孔或冷焊點(diǎn)是在錫焊操作后看到的。在許多情況中,鍍銅不良,接著在錫焊操作過程中發(fā)生膨脹,使得金屬化孔壁上產(chǎn)生空穴或爆破孔。如果這是在濕法加工工藝過程中產(chǎn)生的,吸收的揮發(fā)
物被鍍層掩蓋起來,然后在浸焊的加熱作用下被驅(qū)趕出來,這就會(huì)產(chǎn)生噴口或爆破孔。
    解決辦法:
    1.盡力消除銅應(yīng)力。層壓板在z軸或厚度方向的膨脹通常和材料有關(guān)。它能促使金屬化孔斷裂。與層壓板制造商打交道,以獲得z軸膨脹較小的材料的建議。
二 粘合強(qiáng)度問題
    現(xiàn)象征兆:在浸焊操作工序中,焊盤和導(dǎo)線脫離。
    檢查方法:在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí),進(jìn)行充分地測(cè)試,并仔細(xì)地控制所有的濕法加工工藝過程。
    可能的原因:
    1.在加工過程中焊盤或?qū)Ь€脫離可能是由于電鍍?nèi)芤骸⑷軇┙g或在電鍍操作過程中銅的應(yīng)力引起的。
    2.沖孔、鉆孔或穿孔會(huì)使焊盤部分脫離,這將在孔金屬化操作中變得明顯起來。
    3.在波峰焊或手工錫焊操作過程中,焊盤或?qū)Ь€脫離通常是由于錫焊技術(shù)不當(dāng)或溫度過高引起的。有時(shí)也因?yàn)閷訅喊逶瓉碚澈喜缓没驘峥箘儚?qiáng)度不高,造成焊盤或?qū)Ь€脫離。
    4.有時(shí)印制板的設(shè)計(jì)布線會(huì)引起焊盤或?qū)Ь€在相同的地方脫離。
    5.在錫焊操作過程中,元件的滯留的吸收熱會(huì)引起焊盤脫離。
    解決辦法:
    1.交給層壓板制造商一張所用溶劑和溶液的完整清單,包括每一步的處理時(shí)間和溫度。分析電鍍工序是否發(fā)生了銅應(yīng)力和過度的熱沖擊。
    2.切實(shí)遵守推存的機(jī)械加工方法。對(duì)金屬化孔經(jīng)常剖析,能控制這個(gè)問題。
    3.大多數(shù)焊盤或?qū)Ь€脫離是由于對(duì)全體操作人員要求不嚴(yán)所致。焊料槽的溫度檢驗(yàn)失效或延長了在焊料槽中的停留時(shí)間也會(huì)發(fā)生脫離。在手工錫焊修整操作中,焊盤脫離大概是由于使用瓦數(shù)不當(dāng)?shù)?BR>電鉻鐵,以及未能進(jìn)行專業(yè)的工藝培訓(xùn)所致。現(xiàn)在有些層壓板制造商,為嚴(yán)格的錫焊使用,制造了在高溫下具有高抗剝強(qiáng)度級(jí)別的層壓板。
    4.如果印制板的設(shè)計(jì)布線引起的脫離,發(fā)生在每一塊板上相同的地方;那么這種印制板必須重新設(shè)計(jì)。通常,這的確發(fā)生在厚銅箔或?qū)Ь€拐直角的地方。有時(shí),長導(dǎo)線也會(huì)發(fā)生這樣的現(xiàn)象;這是因
為熱膨脹系數(shù)不同的緣故。
    5 PCB設(shè)計(jì)時(shí)候.在可能條件下,從整個(gè)印制板上取走重的元件,或在浸焊操作后裝上。通常用一把低瓦數(shù)的電烙鐵仔細(xì)錫焊,這與元件浸焊相比,基板材料受熱的持續(xù)時(shí)間要短。
三。尺寸過度變化問題
    現(xiàn)象征兆:在加工或錫焊后基材尺寸超出公差或不能對(duì)準(zhǔn)。
    檢查方法:在加工過程中充分進(jìn)行質(zhì)量控制。
    可能的原因:
    1.對(duì)紙基材料的構(gòu)造紋理方向未予注意,順向膨脹大約是橫向的一半。而且基材冷卻后不能恢復(fù)到它原來的尺寸。
    2.層壓板中的局部應(yīng)力如果沒釋放出來,在加工過程中,有時(shí)會(huì)引起不規(guī)則的尺寸變化。
    解決辦法:
    1.囑咐全體生產(chǎn)人員經(jīng)常依相同的構(gòu)造紋理方向?qū)Π宀南铝稀H绻叽缱兓鋈菰S范圍,可考慮改用基材。
2.與層壓板制造商 者聯(lián)系,以獲得關(guān)于在加工前如何釋放材料應(yīng)力的建議。
來源:  華思通科技
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